Bok tamo! Kao dobavljač sušilica s fluidiziranim slojem, u posljednje vrijeme dobivam mnogo pitanja o procesu povećanja za ove strojeve. Pa sam mislio odvojiti trenutak da vam to objasnim.
Prvo, razgovarajmo o tome što je sušilica s fluidiziranim slojem. Jednostavno rečeno, to je dio opreme koji koristi vrući zrak za sušenje materijala. Materijal se stavlja u komoru, a kroz nju se s donje strane upuhuje vrući zrak. To uzrokuje "fluidizaciju" materijala, odnosno djelovanje poput tekućine, što omogućuje učinkovito i ravnomjerno sušenje.
Sada, kada je riječ o povećanju sušilice s fluidiziranim slojem, morate slijediti nekoliko ključnih koraka.
Korak 1: Definirajte svoje zahtjeve
Prva stvar koju trebate učiniti je shvatiti za što trebate sušilicu. To uključuje stvari poput vrste materijala koji ćete sušiti, sadržaja vlage u materijalu, željenog konačnog sadržaja vlage i stope proizvodnje. Na primjer, ako sušite materijal osjetljiv na toplinu, trebat će vam sušilica koja može raditi na nižoj temperaturi.
Recimo da ste farmaceutska tvrtka koja želi sušiti vlažne granule. Trebat će vam aSušilica s fluidiziranim slojem vlaživih granulakoji se može nositi sa specifičnim svojstvima ovih granula. Također ćete morati znati koliko kilograma granula trebate sušiti po satu da biste ispunili svoje proizvodne ciljeve.
Korak 2: Laboratorijsko testiranje
Nakon što definirate svoje zahtjeve, sljedeći korak je provođenje laboratorijskih ispitivanja. To uključuje korištenje male sušilice s fluidiziranim slojem za testiranje procesa sušenja vašeg materijala. Htjet ćete prikupiti podatke o stvarima kao što su vrijeme sušenja, temperatura, brzina protoka zraka i kvaliteta osušenog proizvoda.
Tijekom ovih testova možete eksperimentirati s različitim radnim uvjetima kako biste pronašli optimalne postavke za svoj materijal. Na primjer, možete isprobati različite brzine protoka zraka kako biste vidjeli kako one utječu na brzinu sušenja i kvalitetu konačnog proizvoda. Ovi će podaci biti ključni kada je u pitanju povećanje procesa.
Korak 3: Pilot - testiranje na skali
Nakon uspješnog laboratorijskog testiranja, vrijeme je da prijeđemo na pilot testiranje. Pilot sušara s fluidiziranim slojem veća je od laboratorijske, ali manja od proizvodne sušare u punom opsegu. Svrha pilot testiranja je potvrditi rezultate laboratorijskih testova i identificirati sve potencijalne probleme koji bi se mogli pojaviti tijekom velike proizvodnje.
Morat ćete replicirati radne uvjete iz laboratorijskih testova što je moguće bliže. Međutim, možda ćete morati napraviti i neke prilagodbe zbog razlika u mjerilu. Na primjer, karakteristike prijenosa topline i prijenosa mase mogu biti drugačije u većoj sušilici. Ovo je također dobro vrijeme da testirate pouzdanost sušilice i da obučite svoje operatere kako koristiti opremu.
Korak 4: Izračuni skaliranja
Nakon što dobijete pouzdane podatke iz probnog testiranja, možete početi s izračunima povećanja razmjera. Ovi izračuni temelje se na načelima sličnosti, što znači da bi ključni parametri u malim i velikim sušarama trebali biti proporcionalni.
Glavni parametri koje morate uzeti u obzir su brzina protoka zraka, područje prijenosa topline i vrijeme zadržavanja materijala u sušilici. Na primjer, ako želite povećati stopu proizvodnje za faktor 10, morat ćete povećati brzinu protoka zraka i područje prijenosa topline u skladu s tim.
Korak 5: Dizajn i odabir potpune sušare
Na temelju proračuna povećanog razmjera, sada možete dizajnirati i odabrati sušilicu s fluidiziranim slojem u punoj razmjeri. Dostupne su različite vrste sušilica s fluidiziranim slojem, kao što suIndustrijska sušilica s fluidiziranim slojemiSušilica s fluidiziranim slojem praha, a vi ćete morati odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim zahtjevima.
Prilikom projektiranja sušilice trebat ćete uzeti u obzir čimbenike poput veličine komore za sušenje, vrste sustava grijanja, sustava upravljanja i sustava za sakupljanje prašine. Također ćete morati osigurati da se sušilica lako čisti i održava, posebno ako radite u reguliranoj industriji poput prehrambene ili farmaceutske.
Korak 6: Instalacija i puštanje u rad
Nakon što je sušilica projektirana i proizvedena, vrijeme je za instalaciju i puštanje u rad. To uključuje instaliranje sušilice u vašem proizvodnom pogonu, spajanje na potrebne komunalije (kao što su struja, voda i komprimirani zrak) i testiranje kako biste bili sigurni da ispravno radi.
Tijekom puštanja u rad morat ćete fino podesiti radne parametre na temelju stvarnih uvjeta proizvodnje. Također ćete morati obučiti svoje operatere kako rukovati i održavati sušilicu. Ovo je ključni korak kako bi se osiguralo da sušilica radi učinkovito i sigurno.
Korak 7: Praćenje i optimizacija
Nakon što se sušilica stavi u pogon, morat ćete redovito pratiti njen rad. To uključuje mjerenje sadržaja vlage u osušenom proizvodu, temperaturu i brzinu protoka zraka u sušilici te potrošnju energije.
Na temelju podataka praćenja možete prilagoditi radne parametre kako biste optimizirali proces sušenja. Na primjer, ako primijetite da je potrošnja energije veća od očekivane, možda ćete moći smanjiti protok zraka ili prilagoditi postavke temperature.
Zaključno, proces proširenja za sušilicu s fluidiziranim slojem je složen, ali dobro definiran proces. Slijedeći ove korake, možete osigurati nesmetan prijelaz s malog testiranja na proizvodnju u punom opsegu.
Ako ste na tržištu za sušilicu s fluidiziranim slojem ili imate bilo kakvih pitanja o procesu proširenja, nemojte se ustručavati kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći pravo rješenje za vaše potrebe sušenja.
Reference
- Perry, RH i Green, DW (1997). Perryjev priručnik za kemijske inženjere. McGraw - Hill.
- Mujumdar, AS (2007). Priručnik za industrijsko sušenje. CRC Press.