8613915200887
info@migreatmachinery.com
hrJezik
Pretraživanje

Granulator

Dom / Proizvodi / Granulator
Prednosti tvrtke
 

Napredna oprema

Kvaliteta opreme je strogo u skladu sa standardom ISO9001 i CE certifikatom, električna oprema zadovoljava UL certifikat.

 

 

 

Profesionalni tim

CEO ima diplomu iz mehatronike i posvećen je istraživanju mehaničkog dizajna, PLC aplikacija i mikrokontrolera. Njegov znanstveni rad uključuje projektiranje proizvodnih linija i programa automatizacije strojarske opreme, a stekao je više patenata.

Bogato iskustvo

U ovom smo području već više od 15 godina. Vrlo sam upoznat s procesima i tehnologijama obrade sirovina i proizvodnje.

Naše usluge

Pružite klijentima jednogodišnje jamstvo kako biste bili sigurni da stroj radi dobro. Ponašajte se kao dobar savjetnik i pomoćnik klijenata kako biste im omogućili bogate i velikodušne povrate na svoja ulaganja.

 

Što je granulator

 

Znate li što je granulator? To je uobičajeni stroj za obradu materijala koji se široko koristi u raznim industrijama, ova se oprema općenito koristi za obradu praškastih materijala i vrlo je učinkovita. Naravno, takav jednostrani opis nije dovoljan da bi vam pružio dobro razumijevanje granulatora.Granulator je oprema za obradu koja se koristi za pravljenje različitih materijala u određeni oblik, ovaj stroj se široko primjenjuje u raznim industrijama koje uključuju kemijsku , prehrambeni, farmaceutski, građevinski, mineralni, keramički, plastični i tako dalje. Može oblikovati prah ili fine granule u veće granule ili samljeti čvrste materijale u male granule.

 

Dom 12345 Posljednja stranica 1/5

Prednosti granulatora

 

 

Učinkovit
Granulator može pretvoriti sirovine u granulirane proizvode, čime se povećava gustoća i specifična površina materijala i povećava prenosivost materijala. Stoga je učinkovitiji od tradicionalnih metoda granulacije i može postići brzu granulaciju. U isto vrijeme, granulator također može precizno kontrolirati prinos materijala i smanjiti otpad sirovina.

 

Ušteda energije
Proces granulacije je proces s velikom potrošnjom energije, ali granulator može smanjiti potrošnju energije točnim doziranjem materijala i kontrolom vremena granulacije. Osim toga, struktura granulatora je relativno kompaktna, što može smanjiti gubitak energije i smanjiti operativne troškove.

 

Uniforma
Granulator ima ujednačenu veličinu čestica i može osigurati kvalitetu proizvoda. Tijekom procesa granulacije, materijal je podvrgnut jednolikoj sili i temperaturi, što rezultira istom gustoćom i oblikom. Ova uniformnost pomaže u poboljšanju kvalitete proizvoda i konkurentnosti na tržištu.

 

Stabilizirati
Rad granulatora je jednostavan, može postići kontinuirano mljevenje i održati kontinuitet i stabilnost proizvodnje. Tijekom procesa granulacije, materijal se može zagrijavati ili hladiti kako bi se održala stabilnost i fluidnost materijala, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.

 

Jednostavan za održavanje i izdržljiv
Struktura granulatora je relativno jednostavna i ne zahtijeva puno radova na održavanju. U isto vrijeme, njegovi materijali su izdržljivi i otporni na koroziju, te mogu izvesti dugotrajnu granulaciju različitih materijala.

 

High Speed Wet Granulator

Primjena granulatora

 

 

Industrija hrane

U prehrambenoj industriji, granulator se često primjenjuje u preradi hrane, koristi se za proizvodnju granuliranih materijala za prehrambene proizvode kao što su grah, žitarice i tako dalje. Zrnati prehrambeni materijali se lako skladište i prikladni su za obradu, što povećava učinkovitost proizvodnje.

Farmaceutska industrija

Granulator je idealna oprema za farmaceutsku industriju, može napraviti lijekove u granule, koje se mogu prešati u tablete ili koristiti kao lijekovi za pripremu piva. Lijekovi u granulama se lako otapaju i apsorbiraju u vašem tijelu, osim toga, imaju visoku stabilnost.

Kemijska industrija

U kemijskoj industriji kemijski materijali se granulatorom prerađuju u granule, stoga su stabilniji, mogu se duže skladištiti i pogodni su za transport. Granulator poboljšava kvalitetu kemijskih proizvoda.

Industrija plastike

U industriji plastike, granulator se koristi za recikliranje plastike, može preraditi sve vrste otpadne plastike i napraviti od njih plastične granule, kako bi se postigla svrha recikliranja plastike.

Metalurška industrija

Granulator igra vitalnu ulogu u metalurškoj proizvodnji, pretvara metale i minerale u granule, pogodne za taljenje. Zašto metalurška industrija treba koristiti granulator? Razlog je što se zrnati materijali lakše spaljuju, čime se povećava učinkovitost i sigurnost proizvodnje.

 

Vrste granulatora

Valjkasti granulator

Valjkasti granulator pripada suhom granulatoru, koristi kompresiju kako bi postigao svoju funkciju, ovaj stroj obavlja granulaciju na normalnoj temperaturi i ne zahtijeva mjere sušenja kao što su loživo ulje i plin. Korištenjem valjkastog granulatora suhi materijal se ekstrudira pod pritiskom u tvrde komade, zatim drobi i prosijava u granule.

Swing granulator

Swing granulator je još jedna vrsta suhog granulatora, može pretvoriti miješani praškasti materijal u granule, a također može zdrobiti grudasti čvrsti materijal u granule. Ovaj stroj može učinkovito izvršiti granulaciju, naširoko se koristi u kemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj industriji i laboratorijima, pogodan za proizvodnju malih razmjera.

 

Rotirajući granulator

Rotacijski granulator koristi se za pretvaranje miješanog materijala u granule, koristi oscilirajuće djelovanje rotirajućeg bubnja za mljevenje mokre sirovine u prahu u granule kroz žičano sito. Ovaj je stroj vrlo prikladan za procesne materijale koji imaju visoku viskoznost, koji se obično koriste u farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj industriji, industriji krutih pića i drugim industrijama.

Bubanj granulatora

Bubnjasti granulator koristi aglomeratnu mokru granulaciju, koristi određenu količinu vode ili pare za vlaženje sirovine, a zatim se njegov cilindar počinje okretati, kroz rotirajuće kretanje, materijali se neprestano istiskuju i sudaraju, te aglomeriraju u granule.

 

 

Komponente granulatora

 

Spremnik za hranu

Ulazni lijevak se koristi za punjenje materijala za granulaciju. Budući da se oscilirajući granulator može koristiti za mokru granulaciju, lijevak je dizajniran za držanje materijala za prethodno vlaženje. Stoga je ova komponenta obično izrađena od nehrđajućeg čelika kako bi se spriječila korozija.

Oscilirajući rotor

Oscilirajući rotor dolazi u konstrukciji od nehrđajućeg čelika. Montira se na dno lijevka za punjenje. Ova komponenta ima više krakova koji su raspoređeni na cilindričan način. Ove ruke rotora s oštrim rubovima funkcioniraju kao oštrice za razbijanje velikih nakupina.

Oscilirajući rotor

Rotor radi oscilirajući i rotirajući oko horizontalne osi. Rotira se s jedne na drugu stranu kako bi zdrobio preveliki proizvod koji se želi granulirati. I brzina vrtnje i vrijeme oscilirajućeg rotora mogu se podešavati ovisno o svojstvima sirovina.

Sito

Sito dolazi u perforiranom metalnom limu. Djeluje kao mrežasti zaslon i napola se omotava oko oscilirajućeg rotora s donje strane. S konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, sito razvrstava i prosijava čestice koje zgnječi oscilirajući rotor.

Sito

Sito oscilirajućeg granulatora dostupno je u različitim veličinama i perforiranim vrstama. Prosijavanje je ključni korak u principu rada oscilirajućeg granulatora. Pomaže u postizanju željene veličine čestica ovisno o vašim proizvodnim potrebama.

Ručni kotači

Oscilirajući granulator općenito ima par ručnih kotača. Dolaze s uklonjivim šipkama za pričvršćivanje sita i podešavanje njegove napetosti. Kada mrežastu rešetku treba zamijeniti, možete odvrnuti pričvrsne matice kako biste izvukli šipke za podešavanje bez alata.

Žlijeb za pražnjenje

Žlijeb za pražnjenje izrađen je od potpuno zavarenog nehrđajućeg čelika uglačanog u ogledalu. Konstrukcija omogućuje da granulirani materijali glatko i potpuno napuste uređaj.

Upravljačka ploča

Budući da je oscilirajući granulator uređaj kojim se lako rukuje, njegova upravljačka ploča nije složenog dizajna. Obično se upravljačka ploča sastoji od gumba START, gumba STOP, gumba ZA HITNO ZAUSTAVLJANJE i indikatora napajanja.

Motor i mjenjač

Elektromotor i mjenjač nalaze se u postolju stroja. Rotor pokreću motor i mjenjač radi osciliranja i rotacije za proces granulacije.

 

Kako odabrati granulator

Odredite koju vrstu granulatora trebate

Prvo, trebali biste odrediti koja vrsta granulatora može zadovoljiti vaše zahtjeve, mislite li da vam je potrebna suha ili mokra granulacija? Dobro razmislite trebate li kupiti suhi ili mokri granulator, a zatim odaberite određeni tip iz određene kategorije.

Koji materijal trebate za granulaciju

I drugi faktor, morate jasno dati do znanja koji materijal želite obraditi pomoću granulatora. Ovaj čimbenik je vrlo važan, morate znati veličinu čestica i svojstvo vašeg materijala, to vam također može pomoći da odaberete pravu vrstu granulatora.

Swing Granulator
Pharmaceutical Granulator Machine

Koji je vaš cilj granulacije

Naravno, također morate uzeti u obzir svoj cilj granulacije, drugim riječima, kakvu veličinu čestica trebate napraviti od sirovine? Kada postavite svoj cilj granulacije, možete imati određeni standard pri odabiru granulatora, umjesto slijepog traženja.

Koji je vaš kriterij za ocjenu granulatora

Na kraju, ali ne i najmanje važno, trebate postaviti vlastite standarde ocjenjivanja, kako bi trebao izgledati vaš idealni granulator? Razmislite o svojim zahtjevima za radnom brzinom, proizvodnim učinkom, jednostavnošću rukovanja, održavanja i životnog vijeka granulatora. Na taj način, pri odabiru granulatora, vaši zahtjevi će biti konkretniji, a lakše ćete odabrati visoku kvalitetu mašina.

 

Proces granulatora
 

Vlaženje i nukleacija
Vlaženje je proces ravnomjerne raspodjele tekućeg veziva na površinu praškastih ili finih sirovina. To se postiže dodavanjem tekućeg veziva, često otopine ili suspenzije, suhom prahu. Ključno je u granulaciji jer pomaže poboljšati adheziju između čestica, poboljšavajući njihovu kohezivnost i olakšavajući naknadne korake aglomeracije ili vezivanja.

 

Spajanje i rast
Koalescencija se odnosi na proces spajanja dviju ili više manjih čestica u veću česticu. Obično se događa kada se čestice u procesu granulacije sudaraju i prianjaju jedna uz drugu, tvoreći veće aglomerate ili granule. Na koalescenciju utječu različiti čimbenici kao što su veličina čestica, oblik, površinska svojstva i prisutnost vezivnih sredstava ili tekućih mostova koji potiču lijepljenje čestica. To dovodi do stvaranja većih i kohezivnijih granula s poboljšanim svojstvima protoka, stlačivosti i ujednačenosti sadržaja.

 

Konsolidacija
U postupcima vlažne granulacije, konsolidacija se postiže primjenom pritiska tijekom faze sušenja. Vlažne granule se tipično suše korištenjem fluidiziranog sloja. Primijenjeni pritisak tijekom sušenja pomaže u zbijanju granula, uklanja vlagu i poboljšava međučestične veze. Konsolidacija je presudna za konačna svojstva granula. Poboljšava njihovu protočnost, kompresibilnost i stabilnost tijekom sljedećih koraka obrade, kao što je kompresija tableta ili punjenje kapsula.

 

Trošenje ili lom
Trošenje ili lomljenje u granulaciji odnosi se na proces u kojem se granule lome ili fragmentiraju, što rezultira manjim česticama ili sitnim česticama. Može se dogoditi tijekom različitih faza procesa granulacije, uključujući smanjenje veličine čestica, miješanje, transport ili kompresiju. Trošenje ili lomljenje može imati i namjeravane i neželjene posljedice u procesima granulacije, ovisno o željenoj distribuciji veličine čestica i specifičnoj primjeni.

 

Namjeravano trošenje
U specifičnim procesima granulacije, poželjno je namjerno trošenje ili lomljenje kako bi se postigla određena raspodjela veličine čestica ili kontrolirale karakteristike oslobađanja konačnog proizvoda.

 

Nenamjerno trošenje
Do nenamjernog habanja ili loma može doći zbog raznih čimbenika kao što su pretjerane mehaničke sile, abrazivna interakcija ili loša praksa rukovanja. To može dovesti do stvaranja sitnih sitnih čestica, što može utjecati na atribute kvalitete konačnog proizvoda, kao što su ujednačenost sadržaja, protočnost ili kompresibilnost.

 

Kako održavati granulator
 

Redovito čišćenje i podmazivanje

Redovito čišćenje svih dijelova stroja za granulaciju ključno je za njegov učinkovit rad. Uklonite nakupljene plastične ostatke, prašinu i druge nečistoće na vrijeme kako biste osigurali da unutrašnjost stroja ostane čista. U isto vrijeme, redovito podmažite stroj kako biste smanjili trošenje i habanje i osigurali nesmetan rad komponenti.

Pazite na istrošenost dijelova

Redovito provjeravajte ključne dijelove stroja za recikliranje plastičnih peletira, posebno glavu kalupa, uređaj za grijanje i prijenosni sustav. Zamijenite ih na vrijeme kada se utvrdi da su istrošeni ili oštećeni, kako biste izbjegli da istrošenost dijelova utječe na normalan rad opreme.

Racionalno korištenje i kontrola opterećenja

Razumna uporaba stroja za granulaciju ključ je zaštite njegovog dugotrajnog rada. Izbjegavajte operacije preopterećenja i duge sate neprekidnog rada kako biste spriječili pregrijavanje opreme i oštećenje dijelova.

Zapisi o periodičnom održavanju

Napravite detaljne zapise o održavanju, uključujući kada se održavanje izvodi, što se održava i kada su dijelovi zamijenjeni. To pomaže u praćenju održavanja opreme i pravovremenom prepoznavanju i rješavanju potencijalnih problema.

 

Naša tvornica

 

Migreat strojevi pokrivaju 10,000 četvornih metara, tvornička površina je 15,000 četvornih metara s radionicom za strojnu obradu, radionicom za zavarivanje, radionicom za hladno žigosanje, radionicom za montažu i radionicom za elektrotehniku. Kvaliteta opreme strogo je u skladu sa standardom ISO9001 i CE certifikatom, električna oprema zadovoljava UL certifikat. Izvršni direktor ima diplomu iz mehatronike i posvećen je istraživanju mehaničkog dizajna, PLC aplikacija i mikrokontrolera. Njegov znanstveni rad uključuje projektiranje proizvodnih linija i programa automatizacije strojarske opreme, a stekao je više patenata. Stoga ima bogato iskustvo u obradi i proizvodnji sirovina kao što su prahovi, čestice, tablete, tekućine itd., te može bolje dizajnirati i pružiti prikladnija rješenja iz perspektive kupaca.

 

 

 
Pitanja
 

 

P: Što radi granulator?

O: Granulatori su u suštini rotacijski mlinovi koji se koriste za mljevenje otpadnih dijelova i sustava za isporuku taline (sprugovi i kanali) u granule veličine sirovine za ponovnu obradu. Granulatori zahtijevaju pažljivo hranjenje kako bi se izbjeglo zaglavljivanje stroja, dok drobilice to ne zahtijevaju – sjeckalice rade učinkovitije s velikim količinama otpada. I granulatori i drobilice mogu rukovati plastičnim i neplastičnim materijalom.

P: Koji je princip granulatora?

O: Granulator s brzim miješanjem koristi silu miješanja (kompresije) i silu kompresije kojom impeler djeluje na praškasti materijal kako bi osigurao sastav, gustoću i stupanj agregacije. U farmaceutskoj industriji postoje tri vrste granulacije: suha granulacija ( također poznata kao zbijanje), mokra granulacija i granulacija taline.

P: Što je glazbena produkcija granulatora?

O: Granularna sinteza je tehnika koja uključuje dijeljenje uzorka u vrlo kratke komade, a zatim reproduciranje dijelova koji se međusobno preklapaju i blede. Ti dijelovi ili "zrnca" obično traju manje od 50 milisekundi i zvuče poput kratkih klikova kada se čuju pojedinačno.

P: Koja je razlika između drobilice i granulatora?

O: Granulatori se u odnosu na drobilice primjenjuju na krhke ili manje krute materijale. Drobilice stoga koriste veću silu jer se ona koristi za razbijanje tvrdih stijena na manje komade.

P: Što se događa tijekom procesa granulatora?

O: Granulacija, tehnika povećanja čestica aglomeracijom, jedna je od najznačajnijih jediničnih operacija u proizvodnji farmaceutskih oblika doziranja, uglavnom tableta i kapsula. Tijekom procesa granulacije male fine ili grube čestice se pretvaraju u velike nakupine koje se nazivaju granule.

P: Što mokri granulator radi?

O: Mokri granulatori proizvode jednolike i gušće čestice kroz proces aglomeracije. Aglomeracija uključuje povećanje veličine čestica, gdje male čestice postaju veće, trajni i stabilni agregati. Rotacijski granulator je stroj koji može granulirati materijale u određene oblike. Pogodan je za proizvodnju velikih količina hladne, vruće granulacije i složenih gnojiva visoke i niske koncentracije. Štoviše, to je jedno od ključnih postrojenja za proizvodnju složenog gnojiva.

P: Koje su različite vrste granulatora?

O: Što se tiče obrade, granulatori se mogu kategorizirati u dvije vrste: mokri granulator koji koristi tekućinu u procesu i suhi granulator koji ne koristi tekućinu. Mokri granulator uključuje veliku količinu vode i deterdženata, s ciljem pranja kontaminiranih materijala i hlađenja stroja.

P: Koja oprema se koristi za sušenje granulata?

O: Možete koristiti stroj za prešanje s dvostrukim valjcima za proizvodnju gnojiva suhom granulacijom. Suprotno rotirajući valjci pružaju snažnu silu ekstruzije za prešanje materijala u velike tablete. A unutarnja struktura stroja će zgnječiti te tablete i napraviti od njih kuglice.

P: Kako zvuči granularna sinteza?

O: Pri malim brzinama reprodukcije, rezultat je neka vrsta zvučne slike, često opisane kao oblak, kojom se može manipulirati na način različit od onog za uzorkovanje prirodnog zvuka ili druge tehnike sinteze. Pri velikim brzinama rezultat se čuje kao nota ili note novog tona.

P: Koja je svrha granulatora visokog smicanja?

O: Mikser i granulator visokog smicanja je uređaj za učinkovitu i homogenu mokru granulaciju praha za proizvodnju granula srednje do visoke gustoće s izvrsnim svojstvima protoka i kompresibilnosti. Oprema proizvođača granulatora može se koristiti za kombiniranje suhih i mokrih prašaka.

P: Koja je metoda granulacije najbolja?

O: Budući da izravno stlačivanje nije najbolja tehnologija za mnoge aktivne tvari, mokra granulacija je još uvijek preferirana metoda. Čak i ako je aktivna tvar osjetljiva na hidrolizu, moderna oprema (npr. fluidizirani sloj) otklanja sve probleme kod mokre granulacije.

P: Zašto je mokra granulacija najbolja?

O: To je svestran proces koji se može koristiti za proizvodnju širokog spektra granula. To je relativno jednostavan proces koji se lako povećava. To je isplativ proces. Proizvodi granule koje imaju dobru sipkost i ujednačenost.

P: Što je oscilirajući granulator?

O: Oscilirajući granulator popularan je stroj za granulaciju koji se koristi za smanjenje veličine ili formiranje potrebne veličine granula od vlažnog praškastog materijala ili za drobljenje osušenog bloka, osjetljivih prahova i granula u farmaceutskoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji. Najveći nedostatak mokrog granulacija je njegov trošak. To je skup proces zbog zahtjeva rada, vremena, opreme, energije i prostora. b. Gubitak materijala tijekom različitih faza obrade.

P: Koja je razlika između mljevenja i granulacije?

O: Glodanje je jedinična operacija zajednička za sve rute. U smjeru izravnog zbijanja, mlinovi se koriste kao procesne jedinice za razlaganje materijala, dok se u putevima granulacije, mlinovi koriste za smanjenje veličine čestica. Veziva ili "sredstva za granuliranje" kritična su komponenta formulacije u tabletama napravljenim izravnim prešanjem, kao i suhu, mokru i taljenu granulaciju, osiguravajući odgovarajuću plastičnost, kompaktibilnost i sposobnost vezivanja.

P: Koji se stroj koristi za mokru granulaciju?

O: Postoje dvije vrste strojeva i obje vrste imaju različite principe rada. Vrste strojeva za mokru granulaciju su, a to su stroj za mokru granulaciju s visokim smicanjem i stroj za mokru granulaciju s fluidiziranim slojem.

P: Koje su tri vrste granulacije?

O: Postoje tri vrste granulacije u farmaceutskoj industriji: suha granulacija (također poznata kao zbijanje), mokra granulacija i granulacija u taljenju. Granularna sinteza je tehnika obrade zvuka koja uključuje usitnjavanje audiozapisa u sitne fragmente čestica nazivaju "zrnca". Mikro-uzorkovanjem tih zrnaca, koja su obično dugačka od 5 do 200 milisekundi (ms), možete sintetizirati nove zvukove i uzorke.

P: Koja je razlika između granulatora i drobilice?

O: Granulatori su u suštini rotacijski mlinovi koji se koriste za mljevenje otpadnih dijelova i sustava za isporuku taline (sprugovi i kanali) u granule veličine sirovine za ponovnu obradu. Granulatori zahtijevaju pažljivo hranjenje kako bi se izbjeglo zaglavljivanje stroja, dok drobilice to ne zahtijevaju – sjeckalice rade učinkovitije s velikim količinama otpada. I granulatori i drobilice mogu rukovati plastičnim i neplastičnim materijalom.

P: Kako radi plastični granulator?

O: Plastični granulator škarama i drobi ostatke plastike kako bi se napravile granule za oblikovanje. Teški noževi su pričvršćeni za okretanje rotora velikom brzinom, blizu fiksnog nakovnja. Plastični ostaci od prešanih proizvoda pune se u mali granulator pored preše. Veće količine se dovoze u veliki granulator.

P: Što je granulator i koja se vrsta materijala unosi u njega kako se koristi mljevenje?

O: Granulator se posebno koristi u preradi plastike za smanjenje veličine plastičnih grudica u plastične pahuljice, smolu ili ponovno mljevenje. Granulatori se koriste za reduciranje trkača i otpada natrag na komade veličine peleta koji se ponovno stapaju s netaknutom smolom. Granulator je također poznat kao drobilica ili mlin.

P: Koja oprema se koristi za sušenje granulata?

O: Možete koristiti stroj za prešanje s dvostrukim valjcima za proizvodnju gnojiva suhom granulacijom. Suprotno rotirajući valjci pružaju snažnu silu ekstruzije za prešanje materijala u velike tablete. A unutarnja struktura stroja će zgnječiti te tablete i napraviti od njih kuglice.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača granulatora u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti jeftini granulator proizveden u Kini. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.

Stroj za oblaganje za staklo, stroj za brušenje visokih performansi, stroj za proizvodnju tableta